Пластмасовата форма е инструмент за производство на пластмасови изделия;също така е инструмент за придаване на пълна структура и точни размери на пластмасови продукти.Крайният пластмасов продукт се получава чрез леене под налягане на пластмасови суровини и пластмасови форми в машина за леене под налягане.Какви са най-често използваните пластмасови суровини във фабриките за пластмасови форми?
Пластмасата, за която често говорим, обикновено е общ термин.Като цяло пластмасовите суровини се разделят на общи пластмаси и инженерни пластмаси според техните цели.Пластмасовите суровини, които обикновено се използват във фабриките за пластмасови форми, обикновено включват ABS, PP, PVC, PC.Тези материали са предпочитани от повечето производители, защото имат някои забележителни общи черти, главно в следните аспекти:
1. Лесни за обработка Частите на шприцформите са направени предимно от метални материали и някои структурни форми са много сложни.За да се съкрати производственият цикъл и да се подобри ефективността, материалите за формите трябва да бъдат лесни за обработка във формата и точността, изисквани от чертежите.
2. Висока механична якост, силна устойчивост на удар, няма да падне бързо при ниска температура;добра чувствителност към прорези, добра устойчивост на пълзене, няма да падне бързо, когато температурата се повиши;имат определена повърхностна твърдост, устойчивост на надраскване;Добра устойчивост на износване и нисък коефициент на триене.
3. Добра устойчивост на износване Блясъкът и прецизността на повърхността на пластмасовите части са пряко свързани с устойчивостта на износване на повърхността на кухината на формата, особено когато към някои пластмаси се добавят стъклени влакна, неорганични пълнители и някои пигменти, те не са свързани с пластмасите.Стоилката тече с висока скорост в плъзгача и кухината заедно, а триенето на повърхността на кухината е много голямо.Ако материалът не е устойчив на износване, той скоро ще се износи, което ще навреди на качеството на пластмасовите части.
4. Добра електрическа производителност, по-малко засегната от температура, влажност и промени в честотата.
5. Висока устойчивост на корозия Много смоли и добавки имат корозивен ефект върху повърхността на кухината.Тази корозия кара метала на повърхността на кухината да корозира, да се отлепи, да влоши състоянието на повърхността и да влоши качеството на пластмасовите части.Ето защо е най-добре да използвате устойчива на корозия стомана или хромирана или чинелова никел повърхност на кухината.
6. Устойчивост на ниски температури до -40 градуса по Целзий, киселина, основи, сол, масло, вода.
7. Добра стабилност на размерите По време на леене под налягане температурата на кухината на шприцформата трябва да достигне над 300 °C.Поради тази причина е най-добре да изберете инструментална стомана (термично обработена стомана), която е правилно темперирана.В противен случай това ще доведе до промени в микроструктурата на материала, което ще доведе до промени в размерите на формата.
8. По-малък процент на свиване и по-широк обхват на процеса на формоване;повърхностната обработка на продуктите може да се извърши чрез нанасяне на покритие, печат, галванопластика и други методи.
9. По-малко засегнати от топлинна обработка За да се подобри твърдостта и устойчивостта на износване, формата обикновено се обработва топлинно, но тази обработка трябва да направи промяната на размера много малка.Ето защо е най-добре да използвате предварително закалена стомана, която може да се обработва машинно.
10. Добро полиране Пластмасовите части обикновено изискват добър гланц и състояние на повърхността, така че грапавостта на повърхността на кухината трябва да бъде много малка.По този начин повърхността на кухината трябва да бъде подложена на повърхностна обработка, като полиране, шлайфане и т.н. Следователно избраната стомана не трябва да съдържа груби примеси и пори.
С непрекъснатото развитие на вътрешната пластмасова технология през последните години, процесът на формоване на пластмаса непрекъснато се подобрява.Смята се, че в близко бъдеще пластмасовите продукти за леене под налягане от пластмасови форми ще бъдат по-широко използвани във всички сфери на живота.
Време на публикуване: 21 юли 2022 г