1. Процесен анализ на пластмасови изделия
Преди да проектира матрицата, дизайнерът трябва напълно да анализира и проучи дали пластмасовият продукт отговаря на принципа на леене под налягане и трябва да преговаря внимателно с дизайнера на продукта и е постигнат консенсус.Това включва необходимите дискусии относно геометричната форма, точността на размерите и изискванията за външен вид на продукта и се опитайте да избегнете ненужната сложност при производството на матрици.
2. Дизайн на структурата на мухъл
Набор от висококачествени форми не само изисква добро оборудване за обработка и квалифицирани работници за производство на форми, но също така много важен фактор е да имате добър дизайн на матрицата, особено за сложни форми, качеството на дизайна на матрицата представлява 80% от качеството на мухълът.% по-горе.Отличният дизайн на матрицата е: при условие че отговаря на изискванията на клиентите, разходите за обработка са ниски, трудността на обработката е малка и времето за обработка е кратко.
За да се подобри нивото на дизайн на формата, трябва да се направят следните точки:
1. Разберете всеки детайл в дизайна на всяка форма и разберете предназначението на всяка част в матрицата.
2. Обърнете се към предишните подобни проекти, когато проектирате, и разберете ситуацията в неговата обработка на мухъл и производство на продукти и се поучете от опита и уроците.
2. Научете повече за работния процес на машината за леене под налягане, за да задълбочите връзката между формата и машината за леене под налягане.
4. Отидете във фабриката, за да разберете процеса на преработени продукти и да разпознаете характеристиките и ограниченията на всеки тип обработка.
5. Разберете резултатите от теста и модификацията на матрицата, проектирана от вас, и се поучете от нея.
6. Опитайте се да използвате по-успешната структура на матрицата в дизайна.
7. Научете повече за влиянието на водата във формата върху продукта.
8. Проучете някои специални структури на матрицата и разберете най-новата технология на матрицата.
3. Определете материала на формата и изберете стандартни части
При избора на материали за формите, в допълнение към отчитането на точността и качеството на продукта, е необходимо също така да се даде правилният избор в комбинация с действителната способност на фабриката за обработка и топлинна обработка на матрицата.Освен това, за да се съкрати производственият цикъл, съществуващите стандартни части се използват възможно най-много.
Четвърто, обработка на части и сглобяване на матрици
В допълнение към осигуряването на най-добрата структура и разумен толеранс в дизайна, прецизността на матрицата е много важна за машинната обработка на частите и сглобяването на матрицата.Следователно изборът на точност на обработка и метод на обработка заема абсолютно доминираща позиция в производството на матрици.
Грешката в размерите на формованите продукти се състои главно от следните части:
1. Производствената грешка на формата е около 1/3
2. Грешката, причинена от износването на матрицата, е около 1/6
3. Грешката, причинена от неравномерно свиване на формованата част, е около 1/3
4. Грешката, причинена от несъответствието между планираното свиване и действителното свиване, е около 1/6
Следователно, за да се намали грешката при производството на матрицата, първо трябва да се подобри точността на обработката.С използването на CNC машини този проблем е добре контролиран.Освен това, за да се предотвратят грешки, причинени от износване и деформация на матрицата, закаляването трябва да се използва за ключови части като кухини и сърцевини в матрици с високи изисквания за точност на обработка и голяма производителност на продукта.
В средни и големи форми, за да се спестят материали и да се улесни обработката и термичната обработка, мозаечната структура трябва да се използва възможно най-много при дизайна на матрицата.
5. Тестови режим
Наборът от форми е само 70% до 80% от целия производствен процес от началото на проектирането до завършването на сглобяването.За грешката, причинена от несъответствието между предварително определеното свиване и действителното свиване, дали деформирането е успешно или не, как е охлаждащият ефект, особено влиянието на размера, позицията и формата на портата върху точността и външния вид на продукт, той трябва да бъде тестван чрез изпитание на мухъл.
Изпробването на матрицата е незаменима стъпка, за да проверите дали матрицата е квалифицирана или не и да изберете най-добрия процес на формоване.
След като споделих, надявам се да помогне на всички!
Време на публикуване: 21 юли 2022 г